噴塑加工線一般采用水簾噴漆室、水旋噴漆室、干式噴漆室、臥式噴漆室等對工件進行，線一般采用山東聚氨酯噴涂機方式對工件進行噴涂，山東由噴粉室、靜電噴粉設備及山東聚氨酯噴涂機回收裝置等組成。現主要以噴漆涂裝線中的水簾噴漆室為例進行概述和分析。這種水簾噴漆室簡單實用，目前在噴漆涂裝線中應用較多。 故障現象形成原因解決措施。

　　針孔

　　1.板面銹蝕1.磷化后及時烘干，立即噴涂

　　2.鍍鋅底材含鋅離子2.脫氫處理（200℃，2h）

　　3.山東聚氨酯噴涂機后發黃3.調整磷化液參數，注意游離酸濃度不宜過高

　　4.工件磷化后水洗不干凈（工件四周圈狀針孔）4.換新鮮水

　　5.陰陽離子交換樹脂脫鹽水呈酸性5.停用，暫以自來水替代，化驗PH值，達到6~7

　　6.粉末質量6.取新鮮樣粉，按標準條件固化以檢驗粉末質量

　　縮孔

　　1.粉末生產過程中進水或油1.聯系廠家換粉

　　2.噴涂過程中混進其它粉，不相容2.清理粉房須徹底，有固定的清理和檢查程序

　　3.外界干擾物質污染噴涂系統（包括工件）3.檢查噴粉房，清除干擾物

　　4.壓縮空氣含油量高4.檢查空壓氣過濾器，加裝油水分離器，定時排放

　　涂層局部或   大面積剝落

　　1.底材表面有銹層，未除盡1.除銹應徹底

　　2.水洗（尤其磷化后水洗）不干凈2.檢查水洗水質

　　3.工件除油不徹底3.采用化學除油時，多用堿并加強水洗（控制水質）

　　4.山東聚氨酯噴涂機潤滑油滴落在工件上4.檢查潤滑油質量指標，必要時采用耐溫油，加裝滴漏槽

　　涂層發黃變色

　　1.烘箱設定溫度過高1.了解正常固化時間并加以調整

　　2.直接燃氣進入烘箱2.加裝熱交換器

　　3.工件在烘箱時間過長，或輸送鏈停止運轉3.了解烘烤條件，觀察輸送帶運行狀態

　　4.粉末質量4.供粉廠提供不同烘烤條件下的樣粉

　　5.工件重復烘烤5.盡量一次烘烤完成，確認重復烘烤條件

　　6.涂料嚴重變色6.檢查烘烤箱溫度是否過高。檢查粉末耐溫性